反應(yīng)釜是廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

水熱/溶劑熱反應(yīng)釜為壓力容器，加熱最高溫度應(yīng)小于相應(yīng)類(lèi)型反應(yīng)釜的最高反應(yīng)溫度，一般不超過(guò)180℃，已變形或有裂紋的反應(yīng)釜不能使用。

一、具體操作步驟如下：

1、將反應(yīng)物倒入聚四氟乙烯襯套內(nèi)，并保證加料總體積小于內(nèi)膽容積80％；

2、確保釜體下墊片位置正確（凸起面向下），然后放入聚四氟乙烯襯套和上墊片，先擰緊釜蓋，然后用螺桿把釜蓋旋扭擰緊為止；   

3、將水熱合成反應(yīng)釜置于干燥箱內(nèi)，按照規(guī)定的升溫速率升溫至所需反應(yīng)溫度，反應(yīng)最高溫度必須低于安全使用溫度；  

4、反應(yīng)結(jié)束后，自然冷卻至室溫(注意不要用水淬冷)，才能取出反應(yīng)釜，進(jìn)行后續(xù)相關(guān)操作；

5、水熱合成反應(yīng)釜每次使用后要及時(shí)將其清洗干凈，內(nèi)膽和外套分開(kāi)，50℃下干燥，以免銹蝕，釜體、釜蓋線(xiàn)密封處要格外注意清洗干凈，并嚴(yán)防將其碰傷損壞；

6、溶劑熱反應(yīng)的溶劑嚴(yán)禁使用低沸點(diǎn)易揮發(fā)溶劑，如丙酮、苯、己烷等，容易產(chǎn)生過(guò)高內(nèi)壓而發(fā)生爆炸；

7、反應(yīng)體系若有氣體產(chǎn)生，如氮?dú)狻錃獾热芙庑缘偷臍怏w，不適合采用水熱/溶劑熱反應(yīng)；學(xué)生拿不準(zhǔn)的體系，如確需進(jìn)行反應(yīng)，應(yīng)在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進(jìn)行；

8、應(yīng)合理安排反應(yīng)時(shí)間，反應(yīng)盡可能不要過(guò)夜進(jìn)行。

二、反應(yīng)釜清洗規(guī)則：

1、酸洗法。在反應(yīng)釜內(nèi)加入在敞口容器中配制好的約1:5的硝酸和水的混合稀溶液，加熱溫度不得超過(guò)140℃，嚴(yán)格控制硝酸和水的混合溶液比； 

2、也可根據(jù)擬洗滌物類(lèi)型選擇清洗試劑,在導(dǎo)師的指導(dǎo)下確保安全采取合適的方法清洗。